“都市机能SUV”领克06自9月6日上市以来，凭借其在操控、安全、科技、智能等方面的优势，市场热度持续攀升。领克06在领克汽车成都工厂进行投产，成都工厂凭借高度智能化的生产工艺及信息管理，被称为“无人工厂”。10月21日，受领克汽车的邀请，来自云南和贵州的媒体及车主共同走进成都工厂，揭秘领克06的“智造”过程。

值得一提的是，本次活动在领克品牌诞生四周年纪念日之际举行，因而更具有特别的意义。2016年10月，领克品牌在德国柏林正式发布，本着“生而全球、开放互联”的创作理念，为个性、开放的都市人群提供新审美、新科技、新体验、新能源的出行解决方案。短短四年时间，领克品牌的成长速度足以用“令人惊异”来形容。比如严格按照沃尔沃世界级标准建设的成都工厂，就是全球最具先进性的汽车生产基地之一。

领克汽车云贵大区经理 季锡峰为到场嘉宾致欢迎辞

成都工厂：无人“智造”，品质可靠

成都工厂总占地面积1444亩，拥有完善的IT系统、先进的信息管理模式、一流的高精尖设备、全球统一的严苛豪华品牌制造标准等，实现了高度智能化、无人化、定制化、柔性化生产。全厂配备了629台机器人，317台AGV小车，具有高度自动化，可实现高效低耗生产；在整车生产过程中，940台自动化设备及385台工位进行终端联网，3500个关键质量点均进行信息采集管理，通过大数据记录分析，实现一车一档质量信息精准追溯。

冲压车间，采用高精度冲压工艺，拥有国内最高规格的2500吨冲压技术；同时自动蓝光检测系统，可将冲压精度误差控制在±0.5mm内；

焊装车间，采用激光焊接，焊接强度提升50%，尺寸精度可达±0.05mm，同时100%的自动化焊接，确保了车身4844个焊点的精确可靠；

喷涂车间，采用“0” VOC材料清洗色漆管线，KPR+RTO废气处理的应用确保VOC排放控制在15g/m2以内。采用干式喷漆室确保循环风的利用，能耗降低60%，水耗为0。配备72台喷涂机器人实现车身内外表面的全自动喷涂；

总装车间，拥有全自动风挡/轮胎装配系统、智能工位终端系统，生产节拍可达50JPH，年产能30万台。

除了严格按照世界级标准建设，领克成都工厂还有它的一大特色——客户订单直达生产线。总装车间建筑面积114万平方米，承担整车组装和检测工作。共有组装线和检测线20余条，主线生产工位183个，规划每小时生产下线50台车。

这里有多个工位的严苟检测，每一台06都将通过6分钟暴雨级淋雨检测、11段高强度异响路况模拟，确保车辆质量上乘；

这里还有一群精益求精的工匠，他们对按钮手感反复测试，只为用户感受更好；他们对车身反复打磨，只为漆面不留一丝瑕疵……

领克汽车成都工厂项目经理 沈大林讲解领克06产品实力

诞生于成都工厂的领克06，被赋予“科技先锋”的定位和“起步即豪华”的高品质。工厂参观结束后，我们通过试乘试驾环节，亲身体验了领克06的智能科技魅力。

领克06：一身黑科技为智能与安全赋能

作为领克品牌的科技先锋，领克06拥有多达21项智能驾驶辅助科技。其搭载的City Captain智能驾驶辅助系统，整合PA智能领航系统、泊车系统、行车记录三大驾乘辅助功能，实现L2.5级全场景智能驾驶，是目前中国现行道路法规下，消费者能体验的最优智能驾驶解决方案。

其中，PA智能领航系统是领克06首次搭载的新功能，融合了HWA高速驾驶辅助功能及TJA交通拥堵辅助驾驶系统于一体，真正模拟全路况下的自动驾驶辅助功能，具有低速排队跟车、中速车道保持、中高速车道居中行驶的安全驾驶辅助特点，可灵敏感知路况，为驾驶者智能调节行驶状态，降低驾驶疲劳度。

RPA一键遥控泊车系统，也是领克06的亮点之一。全车配备4个环视摄像头、12个超声波雷达，通过手机蓝牙与车辆连接控制。只需在手机APP上动动手指，就能一键完成遥控泊车过程，泊车完成后自动熄火上锁，十分轻松便捷。现场有媒体老师惊呼：“太酷了！像个大玩具车一样。”耳听为虚，眼见为实，戳视频，带你感受：

在安全方面，领克06同样延续了先进、全面的安全理念，是领克品牌首个集“Rollover Protection”翻滚保护系统、深林五重空气智能净化系统、抗菌方向盘三大突破性安全黑科技于一身的车型。其中，领克06首发的深林五重空气智能净化系统，通过“透、换、挡、阻、除”空气净化生态链闭环，主动净化座舱，提升空气清洁度，达到行业领先的技术水平。同时，领克06也是领克品牌首配抗菌方向盘的车型，采用无机抗菌剂，具有高效的抑制、杀菌、消毒和除臭功能，实现方向盘自清洁，抗菌率高达99.9%，为领克引领“分享安全”提供了前瞻性解决方案。

近年来，领克品牌在市场销量层面和用户口碑层面均有所斩获，且呈现出稳步向上的发展势头，在参观完成都工厂并体验过领克06的科技智能实力之后，我更加确信，这样的成功，绝非偶然。